Unsere
Leistungen
von

Beratung – Nutzen Sie unser Expertenwissen!

Bei uns stehen die Bedürfnisse und individuellen Anforderungen unserer Kunden im Mittelpunkt. Während einer intensiven Konzeptphase erarbeiten wir gemeinsam optimale Lösungen für Dichtungen. Zusammen definieren wir sowohl den passenden Werkstoff als auch die bestmögliche Geometrie. Die intensive Kommunikation mit unseren Auftraggebern während der gesamten Projektphase trägt maßgeblich zur Qualität unserer Dichtungen und zur Zufriedenheit unserer Kunden bei.

Entwicklung

Mischungsentwicklung – Der Rohstoff bestimmt die Eigenschaften

Auf Basis ausgewählter Kautschuksorten entstehen bei Wallstabe & Schneider verschiedenste Elastomermischungen zur Herstellung von Dichtungen. Zur Rohstoffcharakterisierung und Grundlagenentwicklung nutzen wir modernste Prüfgeräte wie zum Beispiel Rubber Capillary Rheometer, Mooney Viskosimeter oder Rubber Process Analyzer.

Mischungseigenschaften und deren Kennwerte überprüfen wir im Detail: Dazu zählen die Härte, Dichte, Zugfestigkeit, Reißdehnung und der Weiterreißwiderstand. Wir führen DVR- und ZVR-Prüfungen durch, ermitteln Kälterichtwerte (DMA und DSC) und analysieren die Thermogravimetrie und die IR-Spektrometrie.

Viele unserer Mischungsrezepturen hat unser Werkstoffexpertenteam nach den Anforderungen unserer Kunden entwickelt. Unsere Mischungen haben sich in der Praxis bewährt und wurden von namhaften Automobilherstellern sowie unabhängigen Prüfinstituten zertifiziert.

Produktentwicklung – Digitaler Zwilling verbessert Entwicklungsprozess

Wir verwenden im Produktentwicklungsprozess ein virtuelles Modell der neu zu entwickelnden Dichtung, den sogenannten „Digitalen Zwilling“. Damit können wir den Entwicklungsprozess von der Auslegung der Dichtung bis zur Fertigung der Serienteile beschleunigen und stetig verbessern.

Basierend auf einem CAD-Modell werden FE-Simulationen durchgeführt, um das Verhalten der Dichtung im eingebauten Zustand vorherzusagen. Füllsimulationen unterstützen bei der Festlegung des Werkzeugkonzepts und der Fertigungsparameter. Zur Unterstützung der digitalen Entwicklung bieten wir auch Muster im Rapid-Protoytyping-Verfahren an, damit die digitale Auslegung möglichst kurzfristig mit realen Validierungstests ergänzt werden kann.

Vom Prototypen zur Serienfertigung

Unser spezialisiertes Team entwickelt im eigenen Technikum moderne Fertigungskonzepte. Dies beginnt bei der Prototypenfertigung über die Werkzeugerprobung bis hin zur kundenspezifischen Bemusterung nach Automotive-Standards. Ziel ist es, stabile Serienprozesse an die Produktion übergeben zu können.

Eigene Mischungsfertigung

In unserer eigenen Mischerei stellen wir auf zwei Kneterlinien mit Strainertechnologie über 200 verschiedene Mischungen her. Neue Mischungen testen wir mit Hilfe unseres Laborkneters. Alle unsere Standard- und Sondermischungen basieren auf den gängigen Industrienormen. Da bei uns Rohstoffentwicklung und Mischungsherstellung unter einem Dach stattfinden, sind wir in der Lage, mit größtmöglicher Flexibilität auf die Anforderungen unserer Kunden einzugehen.

Werkzeugentwicklung und Werkzeugbau – Form wird funktional

An leistungsfähigen 2D- und 3D-CAD-Systemen entwickeln unsere Spezialisten optimale Werkzeuglösungen. Kleine Prototypenwerkzeuge werden bei uns im Haus auf modernen Werkzeugbaumaschinen gefertigt. Dies ermöglicht uns eine schnelle und flexible Umsetzung der Kundenanforderungen.

Die Herstellung von komplexen Serienwerkzeuge übernehmen langjährige Partnerfirmen aus der Region, die sich auf präzisen und qualitativ hochwertigen Werkzeugbau spezialisiert haben.

Dank der betriebsinternen Werkzeugkonzeption, der Zusammenarbeit mit spezialisierten Herstellern und der firmeneigenen Werkzeuginstandhaltung realisiert Wallstabe & Schneider schnell und zuverlässig individuelle Spritzgießwerkzeuge.

Produktion – Wir bringen die Dichtung in Form

Wenn der Planungsprozess abgeschlossen ist, geht es in die Serienproduktion. Unser digital vernetzter Maschinenpark bietet durch seine große Bandbreite die Möglichkeit, verschiedenste Produkte in höchster Qualität zu fertigen. Wir verfügen über horizontale und vertikale Spritzgießmaschinen sowie Vakuum-Hydraulik-Pressen und setzen unter anderem Heizzeitregelungen, Nadelverschluss- und Kaltkanaltechnologie im Produktionsprozess ein. Darüber hinaus haben wir unsere Verbundteilfertigung durch den Einsatz von Robotertechnologie komplett automatisiert.

Sekundärprozesse – für das perfekte Finish

Durch diverse Temper- und Entgratungsverfahren wird die Dichtung stabil, elastisch und gratfrei. Mit unseren Spezialreinigungsanlagen können wir eine technische Bauteilsauberkeit nach den Richtlinien von VDA 19 anbieten.

Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser

Unsere Prüfautomaten führen bei den fertigen Dichtungen eine 100-Prozent-Kontrolle durch. Mit bis zu acht Sensoren, 35 Kameras und einer 3D-Kontrolleinheit werden O-Ringe, Profildichtungen, Rahmendichtungen, Verbundteile und Präzisionsformteile Dimensions-, Oberflächen- und Rissprüfungen sowie Federkennlinienprüfungen unterzogen und schadhafte Teile aussortiert. Wo es das Produkt verlangt, greifen wir auch auf manuelle Kontrolle zurück.

Zertifizierte Qualität

Wir planen die Qualität unserer Produkte und Prozesse bereits bei der Entstehung und schaffen so die Voraussetzung für eine reibungslose Serienfertigung. Fehlervermeidung auf Basis des „Null-Fehler-Prinzips“ hat dabei Vorrang.

Qualität ist eine wichtige Komponente unseres Geschäftserfolgs. Deshalb haben wir uns verpflichtet, unsere Prozesse stetig weiter zu entwickeln und kontinuierlich zu verbessern. Die Qualitätsanforderungen unserer Kunden setzen wir gewissenhaft um und geben sie an unsere Mitarbeiter, Lieferanten und Dienstleister weiter.
Wir sehen uns selbst als kontinuierlich lernendes Unternehmen und entwickeln gezielt die Kompetenz und das Know-how unserer Mitarbeiter.

Das Qualitätsmanagement von Wallstabe & Schneider ist an allen Standorten nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Außerdem zeichnen uns unsere Kunden als Vorzugslieferanten aus.

Lager und Logistik

Unser modernes Logistikgebäude mit durchdachter Lager- und effektiver Transportlogistik macht uns zu einem flexiblen und verlässlichen Partner.

Als Zugelassener Wirtschaftsbeteiligter (AEO – Authorised Economic Operator) können wir spezielle Vergünstigungen bei der Zollabfertigung in Anspruch nehmen. Das Label beweist: Wallstabe & Schneider agiert besonders zuverlässig und vertrauenswürdig.

Unsere Verfahren bei der Versendung von Luftfracht erfüllen besondere Sicherheitsstandards, deshalb haben wir die Zulassung als „Bekannter Versender“ des Luftfahrtbundesamts (LBA) erhalten. Dies ermöglicht uns eine schnelle Abfertigung von Luftfracht-Sendungen an unsere Kunden.